撕碎機(jī)刀片的技術(shù)要求對(duì)制定工藝方案有重要的影響,。主要包括下列幾個(gè)方面。
①主要加工表面的尺寸精度,。
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�,、壑饕庸け砻嬷g的相互位置精度,。
④零件表面質(zhì)量,。
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根據(jù)撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，在認(rèn)真分析了撕碎機(jī)刀片主要表面的技術(shù)要求之后，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝即可有初步的輪廓,。首先,，根據(jù)撕碎機(jī)刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需的最終加工方法,，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法,。例如，對(duì)于孔徑不大于IT7級(jí)精度的內(nèi)孔,，最終加工方法取精鉸時(shí),，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過(guò)鉆孔,、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工過(guò)程,。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對(duì)位置要求,，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度,，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時(shí),，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇,，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如,，壓球滲碳淬火的零件,，熱處理后一般變形較大。對(duì)于撕碎機(jī)刀片上精度要求較高的表面,，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工),，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量,。
